排烟风机常见故障及解决办法

一、先理清：消防排烟风机到底是干啥的？

　　别觉得装了风机就万事大吉，得先知道它到底能解决啥问题，才懂为啥平时要盯着它、坏了要赶紧修。

　1.抽走有毒烟气，保住呼吸的“安全空气”

　　火灾烧起来，不管是木头、塑料还是电器，都会冒出一堆有毒气体——一氧化碳无色无味，吸几口就头晕昏迷；硫化氢是臭鸡蛋味，剧毒；还有氰化氢，一点点就能致命。这些气体比空气轻，会往上飘，正好罩在人呼吸的高度，要是排不出去，人在里面撑不过3-5分钟就没意识了。排烟风机的 个作用，就是把这些毒烟赶紧抽走。

　2.吹散浓烟，让人能看清“逃生的路”

　　浓烟更大 的麻烦除了有毒，就是挡视线——火灾现场能见度往往不到1米，就算天天走的路，也能摸黑撞墙、摔跟头，甚至本来要往安全出口跑，结果冲进了火场里。

　　风机一抽，烟浓度降下来，能见度能提到5-10米，人能看清安全出口的绿光标志，消防员也不用在烟里“瞎摸”找火源、救人。之前有个商场三楼起火，风机及时转起来，烟很快散了，顾客10分钟全撤完；隔壁没装风机的仓库，烟堵得严严实实，消防员找被困的人找了20多分钟，人救出来也呛伤了肺。

　3.抽走高温烟，慢一点火势蔓延的速度

　　火灾里的烟温度能到500-800℃。风机把高温烟抽走，火场温度能降100-200℃，可燃物没那么容易被引燃，火势蔓延就慢了。比如厂房起火，风机转着，火势能困在起火点周围，消防员有15-20分钟灭火；没风机的话，5分钟火就烧遍整个厂房，损失直接翻倍。

二、排烟风机最常见的6个故障，一步一步教你排查解决

　　风机出问题，不用一上来就找维修工，很多小毛病自己按步骤查，几分钟就能解决，关键是找对“病根”。

　1.现场按手动按钮，风机就是不启动——先查“档位”和“电”

　　这是最常见的问题，90%不是风机坏了，是设置或供电的小问题，按这4步查：

　　 步：先看风机控制柜的“档位”。控制柜上一般有“手动”“自动”两个档，要是拨在“自动”上，手动按钮肯定没用，把档拨回“手动”，再按按钮试试。

　　第二步：看控制柜有没有“电”。控制柜上有电源指示灯，不亮就是没送电，找总开关合上；灯亮了还不启动，就用万用表测一下三相电（火线）有没有电，大概率是电线接头松了，重新拧紧就行。

　　第三步：查控制柜里的“小零件”。打开控制柜门，看里面的断路器（空气开关）有没有跳闸，跳闸了复位就行；再看接触器（带电线的小方块），触点要是烧黑了，就是接触器坏了，换个同型号的，一般几十块钱就能搞定。

　　第四步：最后查“电机”。前面都没问题，就听按按钮时电机有没有“嗡嗡”声——有声音，说明电机卡住了（比如叶轮被杂物缠住），拆开风机清理一下；没声音，就是电机烧了，这得找专业的修，自己别瞎拆。

　2.消防控制室远程启动不了——重点查“线路”和“解锁”

　　在控制室按按钮，风机没反应，不是远程系统坏了，就是和现场档位冲突，按这5步来：

　　 步：先查“远程线路”。从控制室到风机控制柜有根专用线，可能被老鼠咬断了，或者接头松了，用万用表测一下线路通不通，断了就接好，松了就拧紧。

　　第二步：看控制室的“多线控制盘”。控制盘上有“手动禁止”和“手动允许”，要是亮着“禁止”灯，就按解锁键改成“允许”；再看按钮有没有按下去没弹回来，或者按钮坏了，换个按钮试试。

　　第三步：查“切换模块”。控制盘和风机之间要靠切换模块传信号，模块要是线路松了，或者模块本身坏了，就传不了信号，换个模块，或者把模块的线重新插紧。

　　第四步：再看现场控制柜的“档位”。远程控制必须让控制柜在“自动”档，要是在“手动”档，远程根本没用，去现场把档拨到“自动”，再回控制室试。

　　第五步：最后查风机本身。要是前面都没问题，就是风机或控制柜坏了，按第1个故障的方法查电机、接触器就行。

　3.火灾时风机不自动启动——先看“自动允许”开没开

　　自动启动靠的是火灾报警系统联动，不启动多半是系统没设对，按这6步查：

　　 步：看消防联动控制器的“状态”。控制器上有“自动禁止”和“自动允许”，要是在“禁止”上，调到“允许”就行，这是最容易忘的一步。

　　第二步：查“联动线路”。从控制器到风机控制模块的线，有没有断、有没有松，用万用表测通断，有问题就修线。

　　第三步：查“控制模块”。模块坏了，信号传不出去，换个新模块，或者把模块的电源拔了重插，有时候是模块死机了。

　　第四步：看“联动公式”对不对。比如本来该“烟感+温感”同时报警才启动风机，结果公式写成了“烟感或温感”，或者没把这个风机的模块加进公式里，这得找消防维保的人重新写公式，自己别瞎改。

　　第五步：查现场控制柜档位。还是那个问题，必须在“自动”档，手动档自动联动没用，去现场拨对档位。

　　第六步：查风机和控制柜故障。前面都好，就是设备坏了，按第1步的方法修电机、接触器。

　4.风机转起来振动特别大——多半是“叶轮”或“轴承”的事

　　振动大不仅吵，还会把风机螺丝震松、风道震掉，甚至把电机震坏，原因基本在这5个地方：

　　叶轮变形/不平衡：风机放久了，叶轮可能被东西撞变形，或者叶片上积了太多灰、油污，一边重一边轻，转起来就抖。解决：拆开机壳，看叶轮有没有弯，弯了就换；积灰了就用刷子刷干净，刷完用手转一下，看转得匀不匀，不匀就找平衡仪调一下。

　　轴承磨损/松动：电机里的轴承用久了，滚珠磨坏了，间隙变大，转起来就晃。解决：拆开电机端盖，看轴承有没有锈、有没有碎渣，坏了就换同型号的，换的时候加一勺润滑脂（别加多，会发热）。

　　风机轴和电机轴“不同心”：安装时没对齐，两根轴不在一条线上，转起来就较劲、振动。解决：松开电机的固定螺丝，把电机往对齐的方向挪，挪的时候用尺子量，直到两根轴对齐，再把螺丝拧紧。

　　螺丝松了：叶轮的定位螺丝、夹轮螺丝，或者风机底座的地脚螺丝松了，转起来就晃。解决：拿扳手把所有螺丝都拧一遍，尤其是地脚螺丝，要拧到用手晃不动为止。

　　叶片有问题：叶片一边厚一边薄、或者有一片磨损了，也会不平衡。解决：换磨损的叶片，或者把叶片上的杂物清干净，再调平衡。

　5.风机转着噪音特别大——先找“摩擦”和“轴承”

　　噪音大不光扰民，还可能是设备要坏的信号，常见原因就3个，很好解决：

　　叶轮和机壳摩擦：叶轮变形、螺丝松了，或者机壳歪了，导致叶轮转的时候蹭到机壳，发出“吱吱”的摩擦声。解决：查叶轮有没有弯，弯了就换；螺丝松了就拧紧；调整机壳位置，让叶轮和机壳之间的间隙均匀（一般留3-5毫米），别蹭到。

　　轴承磨损/间隙大：轴承坏了，转起来会发出“嗡嗡”的噪音，间隙越大，噪音越响。解决：换轴承，换的时候加润滑脂，别加太多。

　　转速太高：风机转速超过了额定值，也会吵。解决：看电机的转速是不是和风机匹配，要是电机转太快，就换个低速电机，或者找电工调一下变频器（得专业的来）。

　6.风机转着，但排烟效果差——不是“选小了”就是“漏风了”

　　最让人头疼的是风机转着，但烟排不出去，或者排得慢，原因多半在这5个地方：

　　风机选型太小：当初算错了排烟量，比如500平的车库，该选30000m³/h的风机，结果选了20000m³/h的，抽力不够。解决：只能换风机，按“排烟量=面积×单位排烟量”重新算，地下车库、商场按60m³/h每平算，办公室按40m³/h每平算，厨房按80m³/h每平算。

　　风道漏风：风道的接口没密封好，或者有裂缝，风机抽的烟从缝里漏出去了，实际排烟量就少了。解决：用防火密封胶把风道所有接口、裂缝都封死；竖井风道（通屋顶的）每层楼板的洞，也用防火材料堵严，别让烟窜到别的楼层。

　　风道转弯太多、太窄：风道拐了好几个直角弯，或者管径太细，风的阻力大，烟排不动。解决：尽量把风道改成直线，转弯用圆弧弯头；管径不够就换粗的，比如原来用300mm的管，换成400mm的。

　　挡烟设施没做好：防烟分区没装挡烟垂壁（比如商场里没装玻璃挡烟垂壁），烟会窜到别的区域，导致这边排着，那边烟又过来了。解决：按规范装挡烟垂壁，高度至少50厘米，把烟挡住，不让它乱跑。

　　排烟口/送风口位置不对：排烟口对着墙，或者被东西挡住了，烟吸不进来；送风口没开，或者开太小，新鲜空气进不来，烟也排不动。解决：把排烟口前面的杂物清走，对着空旷的地方；送风口开够大小，让新鲜空气能进来，形成对流。